Kompozit ürün imalatında birçok metot bulunmaktadır. Genellikle prepreg el yatırma metotu, ıslak el yatırma metotu, sıcak pres, vakumlu torbalama metotu, otoklav metotu, elyaf sarma metotu, reçine transfer kalıplama metotu vb. yöntemler örnek verilebilir. Prepreg kullanılarak yapılacak üretim için, öncelikle kumaşların seçimi ile başlar. Genellikle cam veya karbon fiberlerden oluşan kumaşların seçildiği bu aşamada, kullanıma göre kumaş ağırlığı ve dokuması belirlenir.
Prepregin kullanılacak olan uygulaması baz alınarak proses ve özelliklerine göre reçine sistemi seçilir. Proses olarak otoklav, sıcak press ve vakum yöntemi kullanılarak parça üretimi sağlanabilir. Reçine sistemleri düşük sıcaklıkta kürlenme, yangın geciktirici ve yüksek tokluk gibi özel performans gereksinimlerini karşılamak üzere geliştirilmektedir. Prepregden parça üretim yönteminin seçimi, uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak yapılmalıdır. Basit ve hızlı parçaların üretimi için sıcak pres yöntemi daha karmaşık parçaların üretimi için vakum veya otoklav yöntemi tercih edilebilir.
Sıcak pres, prepregden parça üretmek için kullanılan en basit ve en yaygın yöntemdir. Sıcak pres yönteminde; prepreg, kalıba yerleştirilmeden önce uygun kalınlıkta kesilir. Prepreg, kalıp içerisine yerleştirildikten sonra, bir pres yardımı ile preslenir.Sıcak pres yöntemi, endüstride yaygın olarak kullanılan bir proses olmasının yanı sıra, birçok avantajı da beraberinde getirir. Bu yöntem, yüksek mukavemetli ve hafif parçaların üretiminde etkili bir şekilde kullanılabilir. Ayrıca, prosesin kontrol edilebilir olması, parçaların tutarlılığını artırır ve üretim verimliliğini artırır.
Sıcak pres yönteminin avantajları şunlardır: Basit ve hızlı bir yöntemdir, düşük maliyetlidir.
Sıcak pres yönteminin dezavantajları şunlardır: Prepregin kürlenmesi sırasında kalıp içerisindeki hava tamamen boşaltılamaz. Bu, prepregin kalitesini ve mukavemetini olumsuz etkileyebilir.
Otoklav, prepregden parça üretmek için kullanılan en gelişmiş yöntemdir. Bu yöntemde, prepreg, bir kalıp içerisine yerleştirildikten sonra, bir otoklav yardımı ile yüksek sıcaklık ve basınç altında kürlenir. Otoklav, prepregin kürlenmesi için gerekli sıcaklığı ve basıncı sağlar. Otoklav yönteminde; prepreg, kalıba yerleştirilmeden önce uygun kalınlıkta kesilir. Prepreg, kalıp içerisine yerleştirildikten sonra, bir otoklav yardımı ile yüksek sıcaklık ve basınç altında kürlenir. Otoklav, genellikle 180 ila 220°C sıcaklıkta ve 10 ila 20 bar basınçta çalışır. Prepreg, otoklavda kürlenerek sertleştirilir.
Otoklav yönteminin avantajları şunlardır: Prepregin kürlenmesi sırasında kalıp içerisindeki hava tamamen boşaltılır. Bu, prepregin kalitesini ve mukavemetini artırır. Prepregin kürlenmesi için gerekli sıcaklık ve basınç, otoklav tarafından tam olarak kontrol edilir. Bu, prepregin daha homojen bir şekilde kürlenmesini sağlar.
Otoklav yönteminin dezavantajları şunlardır: sıcak pres ve vakum yöntemlerinden daha karmaşık bir yöntemdir. Daha yüksek maliyetlidir.
Vakum, prepregden parça üretmek için kullanılan bir diğer yöntemdir. Bu yöntemde, prepreg, bir kalıp içerisine yerleştirildikten sonra, bir vakum pompası yardımı ile kalıp içerisindeki hava boşaltılır. Vakum, prepregin kürlenmesi sırasında kalıp içerisindeki havayı tamamen boşaltarak, prepregin kalitesini ve mukavemetini artırır. Vakum yönteminde; prepreg, kalıba yerleştirilmeden önce uygun kalınlıkta kesilir. Prepreg, kalıp içerisine yerleştirildikten sonra, bir vakum pompası yardımı ile kalıp içerisindeki hava boşaltılır. Vakum altında, prepreg, kürlenerek sertleştirilir.
Vakum yönteminin avantajları şunlardır: Prepregin kürlenmesi sırasında kalıp içerisindeki hava tamamen boşaltılır. Bu, prepregin kalitesini ve mukavemetini artırır.
Vakum yönteminin dezavantajları şunlardır: Sıcak pres yönteminden daha karmaşık bir yöntemdir. Daha yüksek maliyetlidir.
