PREPREG
Prepreg, “pre-impregnated (önceden emdirilmiş)” teriminin kısaltması olup, reçine emdirilmiş kumaşlar için kullanılan terimdir. Dokunmuş, tek veya çok yönlü cam, karbon ve aramid kumaşlar üzerine reçine sisteminin emdirilmesi ve yarı kürleştirilmesi ile ürün oluşturulmaktadır.
Prepregler; kürleme için gerekli reçine ve sertleştirici karışımını içerdiğinden ilave reçine işçiliği gerektirmeden serime hazır haldedir. Prepregler belirli bir basınç ve sıcaklık altında kürlenirler. Prepregler, otoklav, fırınlama, vakum torbalama veya sıcak pres yöntemleriyle üretilebilir. Kürleme sonucunda emdirilen reçine sertleşerek ısıl ve kimyasal dayanımı yüksek, hafif ve çok dayanıklı bir kompozit yapı oluşturur.
Prepreg Özellikleri ve Avantajları
- Kürlenme Durumu
Reçine sistemi fiberlere önceden uygulanmış olduğundan endüstriyel işlemlerde ek bir kimyasal eklenmesine ihtiyaç duymadan kürlenmeye hazırdır. Bu, üretim sürecini basitleştirir ve hızlandırır.
-
- Mekanik Performans
Prepreg, yüksek oranda oryantasyon ve takviye-matris bağlantısı sağlar, bu da mükemmel mekanik özellikler ve yorulma direnci anlamına gelir. Bu, prepregi yüksek performanslı uygulamalar için ideal kılar.
-
- İşlem Kolaylığı
- Prepreg, önceden doldurulmuş form, kalıplama veya otoklav proseslerinde homojen reaksiyonlar ve kalite kontrolü sağlar. Bu, üretim verimliliğini artırır ve hata riskini azaltır.
-
- Reçine Elyaf Oranı Kontrolü
Kumaşa reçine emdirilmesi sırasında, reçine elyaf oranı ayarlanabilmektedir. Bu, parçanın özelliklerinin istenen şekilde homojen olarak kontrol edilmesini sağlar.
-
- Üretim Standardizasyonu
Prepreglerle yapılan kompozit parça üretimlerinde kalınlık, ağırlık ve yüzey kalitesi gibi son ürün özellikleri diğer yöntemlere kıyasla standardize edilebilir ve tekrarlanabilir. Bu, kalite kontrolünü kolaylaştırır ve üretim maliyetlerini düşürür.
-
- Uygulama Kolaylığı
Kuru kumaşların kalıba serilmesine kıyasla prepreg serimi oldukça basittir. Bu, üretim verimliliğini artırır ve hata riskini azaltır.
-
- Üretim Verimliliği
Prepregler kompozit üretiminde verimliliği arttırmaktadır. Otoklavsız üretim yöntemleri ile kürleme süreleri 10 dakikaya kadar düşürülebilir. Bu, üretim maliyetlerini düşürür ve karmaşık şekilli parçaların üretimini mümkün kılar.
